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智能制造

中车电动通过融合信息技术、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术,打造贯穿工厂、生产、设备的智造模式,开展智能管理,推进智能服务,应用智能装备,自底向上建立智能产线,构建智能车间,打造智能工厂,践行智能研发,开发智能产品,形成智能物流和供应链体系,最终以智能制造实现创变新未来。

2015年中车电动入选国家智能制造专项项目

智能管理

基于数据仓库和商业智能(BI)技术的数据分析,还未应用。

基于公司层面建立与推广业务应用系统,已实现公司的财务、人力资源、环保、质量、安全、客户、供应商的管理。

目前使用的业务系统覆盖了大部分业务,但是已建立系统应用深度、集成度、业务融合度还有待提升。

  • 决策支持层
  • 经营管理层
  • 运营管控层

智能工厂

  • 智能生产系统
  • 自适应柔性生产线
MES全面集成应用的智能生产系统

通过PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系统,从而实现车间设备、生产、人员、质量、物料、环境等方面的全流程的智能化、绿色化和信息化管理。达到制造资源数字化、生产过程数字化、现场运行数字化、质量管控数字化、物料管控数字化、生产进度可视化、数据采集实时化、生产管理无纸化、生产物流精益化目标。

自适应柔性生产线

通过原材料、半成品、成品的信息识别,实现制造全程跟踪追溯关联,并且实现车间内生产订单的信息的实时反馈和调度管理;

通过设备资源实时监控配合产品多工艺路线的实时调整,实现动态生产顺序的智能化管理;

通过工序间的拉动需求,实现动态物流调度及物流策略实时优化的智能管理;

通过在线产品质量检测时质检标准、测试指标、生产工位间的实时联动,实现质量管理与生产管理同步的实时性。

自适应柔性生产线

通过原材料、半成品、成品的信息识别,实现制造全程跟踪追溯关联,并且实现车间内生产订单的信息的实时反馈和调度管理;

通过设备资源实时监控配合产品多工艺路线的实时调整,实现动态生产顺序的智能化管理;

通过工序间的拉动需求,实现动态物流调度及物流策略实时优化的智能管理;

通过在线产品质量检测时质检标准、测试指标、生产工位间的实时联动,实现质量管理与生产管理同步的实时性。

MES全面集成应用的智能生产系统

通过PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系统,从而实现车间设备、生产、人员、质量、物料、环境等方面的全流程的智能化、绿色化和信息化管理。达到制造资源数字化、生产过程数字化、现场运行数字化、质量管控数字化、物料管控数字化、生产进度可视化、数据采集实时化、生产管理无纸化、生产物流精益化目标。

智能装备
  • 自动化生产线(系统)
  • 机器人喷涂
  • AGV自动导航小车
  • 库卡机器人涂胶

智能化产品

以电动化为基础,通过整合自动驾驶、智能互联技术,提供绿色智慧交通解决方案。在商用车智能驾驶方面,尽快实现智能驾驶“L3”等级的示范运营,“十三五”末实现批量推广,2025年实现“L4”等级无人驾驶目标;

在智能互联方面,基于现有的云智通平台,通过云联、云算、云智,理解用户需求,主动提供服务,串联人、车、服务三张网,赋车辆以智慧,为终端用户提供生态场景服务,推动交通工具向生活空间的转变。

智能物流:SAP ERP+MES集成构建快速拉动的物流管理体系

智能监测:建立能源、环保、安全三位一体在线监测管理系统

通过在线监测公司能源消耗使用情况,为技术节能改造提供依据,为降成本打下基础;

提高关键设备利用率,监控设备运行管理;监控企业污水和废气的排放,预防环境污染事件发生;监控企业重大危险源和安全巡检状况,预防重特大安全事故的发生。

能源安全环保在线系统